來源:admin時間:2024/7/5 10:11:36次數(shù):/次返回列表
一條完整的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線需要經(jīng)過原料配制、發(fā)酵,、壓成顆粒,、烘干等多個環(huán)節(jié),才能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)肥,。顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線是指通過一定的工藝和技術(shù),,將廢棄物、有機(jī)肥原料等轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥的設(shè)備,。
內(nèi)蒙客戶定制的顆粒有機(jī)肥顆粒生產(chǎn)線主要是將原料發(fā)酵腐熟以后含水量約30%-35%的有機(jī)廢棄物送入粉碎篩分,,后與粘結(jié)劑以及需配比的其他成分如:氮磷鉀等元素使所含礦物元素達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)(總養(yǎng)分含量低于15%),然后由攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合,,經(jīng)充分混合后的物料由皮帶輸送機(jī)均勻連續(xù)的喂入造粒機(jī)制粒,,經(jīng)拋光整形機(jī)拋圓成球狀顆粒,出來后用烘干機(jī)進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干(≤65℃)后進(jìn)行冷卻,、篩分,、包膜,合格產(chǎn)品由皮帶輸送到成品料倉,,經(jīng)電腦定量包裝系統(tǒng)計量,,包裝入庫,不合格的返回粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎再造粒,。
內(nèi)蒙客戶定制的顆粒有機(jī)肥顆粒生產(chǎn)線的正確使用方法如下:整個工藝流程可以簡單分為前處理,、一次發(fā)酵、后處理三個過程,。
前處理:
堆肥原料運(yùn)到堆場后,,經(jīng)磅秤稱量后,送到混合攪拌裝置,,與廠內(nèi)生產(chǎn),、生活有機(jī)廢水混合,加入復(fù)合菌,,并按原料成分粗調(diào)堆肥料水分,、碳氮比,混合后進(jìn)入下一工序,。
一次發(fā)酵:
將混合好后的原料用裝載機(jī)送入一次發(fā)酵池,,堆成發(fā)酵堆,采用風(fēng)機(jī)從發(fā)酵池底部往上強(qiáng)制通風(fēng),,進(jìn)行供氧,,同時2天左右進(jìn)行翻堆,并補(bǔ)充水分(主要以廠內(nèi)生產(chǎn),、生活有機(jī)廢水為主)和養(yǎng)分,,控制發(fā)酵溫度在500 C~650 C,,進(jìn)行有氧發(fā)酵,本工程一次發(fā)酵周期為8天,,每天進(jìn)一池原料出一池半成品,,發(fā)酵好的半成品出料后,準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序,。
后處理:
進(jìn)一步對堆肥成品進(jìn)行篩分,篩下物根據(jù)水分含量高低分別進(jìn)行處理,。篩下物造粒后,,送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機(jī),進(jìn)行烘干,,按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品,,進(jìn)行分裝,入庫待售,。篩上物返回粉碎工序進(jìn)行回用,。 綜上所述,整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農(nóng)作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測→鼓風(fēng),、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫,。
有機(jī)肥產(chǎn)品可以制成顆粒狀,也可以制成粉狀,,這取決于市場需求,。為了均衡養(yǎng)分,適合運(yùn)輸和儲存,,建議將有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥加工成顆粒狀產(chǎn)品,,顆粒形狀有圓柱狀、圓球狀,。成品顆粒含水率要求為:有機(jī)肥≤20%;有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥≤10%,。
皮帶式輸送機(jī)主要由兩個端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成,。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒(傳動滾筒
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