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 　　產(chǎn)品介紹：

　　攪齒造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力,，及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀物料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒,、球化、致密等過程,，從而達(dá)到造粒的目的,。此種造粒方式使得所造顆粒成球率更高，顆粒更加美觀,，同時(shí)節(jié)省能源,。采用旋轉(zhuǎn)、球化,、拋光,、致密、升溫,、烘干等多功能為一體的新型造粒工藝,。螺旋回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用高強(qiáng)度合金材料，堅(jiān)固耐用,，延長設(shè)備壽命(基本沒有易損件),。 物料水份在30%～40%之間即可造粒，出料水份在30%左右,，這樣降低傳統(tǒng)70%水份的工藝烘干要求,，有效降低了有機(jī)肥生產(chǎn)成本。

　　攪齒造粒機(jī)的安裝調(diào)試：

　　1.安裝：本機(jī)在安裝前需鋪設(shè)預(yù)制混凝土臺子,，用地腳螺絲固定造粒機(jī)的底座在臺子上,，這樣方便造粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，也可防止造粒機(jī)移動(dòng),。還有需要注意運(yùn)送物料的皮帶輸送機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口,，也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸,。

　　2.調(diào)試：造粒機(jī)安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)個(gè)零部件是否緊固,。然后進(jìn)行空載試車,，不間斷地進(jìn)行空載運(yùn)行8小時(shí)，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升,，在試車終止時(shí)各部件溫度不得高50℃,，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。

　　攪齒造粒機(jī)的工作原理：

　　1.采用高速回轉(zhuǎn),，物料隨筒體高速翻轉(zhuǎn),，可使粉狀在高速運(yùn)動(dòng)下產(chǎn)生粘結(jié)，在內(nèi)部連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合,、成粒,、球化、致密等過程,，從而達(dá)到造粒的目的,。顆粒形狀為球形，粒徑0.5mm~5mm,，成粒率98%以上,，水份35%~40%。顆粒直徑的大小可通過轉(zhuǎn)子的速度來調(diào)節(jié),，轉(zhuǎn)速越低顆粒越大,，轉(zhuǎn)速越高顆粒越小，反之亦然,。

　　2.用在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)酵以后的原料進(jìn)行造粒,、加工。突破圓盤造粒返料大,、水份高,、強(qiáng)度低、顆粒大小不均勻或許在空氣中晾曬,、產(chǎn)量小,、成品率低的特點(diǎn)，而且在烘干過程中能節(jié)省燃料,，突破平膜造粒機(jī)產(chǎn)量低,、維修難、清理模具難,、調(diào)整麻煩,、給用戶帶來費(fèi)工、費(fèi)時(shí)的特點(diǎn)，大大節(jié)省能源,，提高了利用率,，提高了企業(yè)的利潤。